目前聚氨酷發泡機有高壓發泡機和低壓發泡機兩種。低壓發泡機制造成本低，但發泡質量不穩定，生產效率低，故降率高，且生產過程浪費大;而高壓發泡機制造成本相對較高，但發泡質量穩定，且生產效率高。在我國冰箱制造行業中，普遍使用聚氨酯高壓發泡機，而且幾乎全部由意大利、西德或日本進口，其進日費用約! S (!萬元人民幣。為了滿足擴大再生產的需要，根據既保證生產質量和生產效率，又飛P約資金投入的原則，我公司聯合其它單位自制了一臺高壓發泡機，其制造費用約6。方元人民幣，控制系統采用S5一!O}U可編程控制器控制。

 

　　二、高壓發泡機原理介紹

 

　　高壓發泡機實際上是由兩臺柱塞泵將兩種發泡原料〔因其顏色一種是白色，而另一利，是黑色，故工廠通常稱為“白料”和“黑料，)"PIILYOL"和"lSUCYANATE"泵到灌注槍頭，在槍頭中由于高壓對射而達到完全混合。具有高壓的棍合物進一步被噴別到所需要發泡的工件中。由于化學反應兩種原料混合后形成堅硬的泡沫，該泡沫具有保溫和絕熱的性能。通常兩種發泡原料的對射壓力高達I 5 (!h。:。而雙槍頭的高壓發泡機實際I.是兩支槍頭并聯，其動作通過液壓閥來控制。

 

　　三、控制系統的組成

 

　　!.液壓控制

 

　　在.蕩壓發泡機中，發泡原料路徑和方向的轉換均是通過液It、來控制的，液壓泵的ij=停直接采用按鈕開關控制，同時又受到壓力保護繼電器的保護。泵的開停信一號直接引入L'L[:。之.發泡原料溫度的控制

 

　　在聚氮酷發泡過程中，兩種原料的溫度對發泡速度有較人的影響，溫度過高，反應速度快.相應地要求其它設備和工藝與之相適應;a度過低，f}l化時間長，相應地影響‘}三產效率。因此在實際工作} } }溫度通常控制在1 Il士飛℃的范圍內。在本發泡系統r卜，溫度的控制是通過兩個溫度繼電器來控制電磁閥，以便控制兩組熱交換中冷卻水的開停。}1度的控制與PLC無關。

 

　　J.料泵的控制

 

　　兩臺柱塞泵的開停同液壓泵一樣直接受按釗日}關的片制.同時又受液壓泵和灌注壓力的控制。料泵的啟動只有在液壓泵已經啟動的前提下刁能啟動.但是如果灌注壓力超過了設定值，料泵就會自動停止。兩臺料泵的J「停狀態作為I' I.‘的兩個輸入信號。

 

　　4.槍頭動作時間的控制

 

　　槍頭動作的時間控制是山帶液ur，顯示的時間繼電器控制，當計時器開始it時時，槍x:}r開;當計時器停止計時時，槍頭關閉。計I}.I器的工作受Itl.{:的控制，而槍頭的JI-停既受PLC的控制又受i-1一時器的控制。

 

　　5.管路的控制

 

　　雙槍頭高壓發泡機的管路布置原理圖如圖I.在圖I‘!，細線代表白料管路，粗線代表黑料管路。四對兩位兩通控制閥^、6、l; .「分別同時控制黑、白料的通斷，而三對兩位三通控制閥U,G、K則是改變黑、白料的走向。例如控制閥D，在通常高壓情況下，來自柱塞泵的黑、白料經閥(:、U后返I"J料缸.而在灌注的情況下，閥U則改變了黑、白料的走向，此時黑、白料在槍頭中高壓劉用. }f經閥L噴用到需要發泡的l:件中。控制閥G的作用同閥”一樣，而閥X則只是在計量的情況下才動作，以便計算黑、白料的流量。圖l中各組閥在不同工作狀態n}l的劉應關系如表t，山表I可知。通常在不灌注的情況下黑白料是經閥^、d返回到料}L.在高壓或灌注的情況下，閥A,“則關閉，以便供料到各槍頭。表I中各閥的動作及先后關系均山!'LC控制。

 

　　6.軟件的設計

 

　　55- 100U所使用的標準編程語言是STEPS。這種i籽言有三種表示方式，稱之為語o}表(STL) ,控制系統流程圖(CSF)和梯形I}1  (LAU)，1 }: }1，以i;;句表的方式編程功能zui強，除具有梯形圖的基本操作功能外，它還具有系統操作功能。本控制系統以STL編制過程控制程序，其程序流程圖如圖2所示。在圖Z‘卜，模擬工作狀態的設置是便于調試和維修，如果發泡機處于模擬工作狀態，則料泵不能啟動，而其它動作和順序與，!三常工作一樣。計量測試的設置是便于生產過程‘}，隨時測試兩臺料泵的流量。發灌注完成信號是用來發信號通知與其相配套的其它設備。}}}li::l}的側試是防止灌注過程，卜壓力偏離設定范圍，因壓力過高可能會引起安全事故，而)i-..力太低又會影響發泡質量，因此在辱次灌注過程中，灌注壓力一直受到監控。

 

　　應用S5一n ou可編程控制器設i }}聚氨酯高壓發泡機具有控制準確、操作簡單、維修方便、故障率低等優點。運行實踐證明該發泡設備可同同類進日設備相比較。